壓鉚螺母鏈接方法中的優缺點！

目前，在板材上固定螺紋連接螺母才用的連接方式是鉚接，就其鉚接采用的方式和工裝有2種，一種是采用鉚釘槍鉚接，主要用于少批量多品種及以維修為主的鈑金件鉚接；另一種是采用鈑金沖壓模具鉚接，主要用于大批量單一品種鈑金件鉚接。這兩種鉚接方法都存在生產效率低、勞動強度高、鉚接質量穩定性差等致命缺點。

1.鉚釘槍鉚接鉚釘螺母

鉚釘槍鉚接步驟為：將零件插入螺母、鉚釘槍頭、螺母、鉚釘槍頭、螺母成品。鉚釘槍鉚接方法缺點：步驟繁瑣，手動插入螺母效率低，生產效率低，員工技能要求高，鉚釘槍使用壽命短，鉚釘槍頭使用壽命短。

2.鉚接壓鉚螺母模具

模具鉚接步驟：取零件插入螺母，定位模具上的壓力鉚接成品。模具鉚接方法的缺點：步驟繁瑣，手動插入螺母效率低，生產效率低，固定行程鉚接方法與螺母長度偏差兼容性差，鉚接質量不穩定。

3.壓鉚螺母自動插件設備

自動插件設備已經在鈑金行業廣泛使用，技術也已經相當成熟，但由于自動插件設備采用的鉚接螺母為壓鉚螺母，同時也沒有采用鉚螺母的先例。相比拉鉚鉚接，壓鉚鉚接還存在以下缺點：

(1)相同規格的鉚接螺母成本高于鉚接螺母。

(2)鉚接對板的厚度有嚴格的要求，因此不適用于需要使用薄材料的零件。如果板的厚度增加以適應鉚接，生產成本將大大增加。同時，不同板厚度使用的鉚接螺母的結構參數也不一致。如果采用鉚接螺母生產，螺母的品種和規格將增加，最終導致生產管理和質量管理成本的增加。