壓鉚螺母電鍍處理的注意事項！

碳鋼壓鉚螺母和冷鐓壓鉚螺母通常需要電鍍。由于用油污和雜質打出用油污和雜質制成的。電鍍表面處理用于客戶需求。鉚接螺母電鍍是利用電解原理在某些金屬表面鍍一層其他金屬或合金的過程，是利用電解作用在金屬或其他材料零件表面附著一層金屬膜的過程，防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反射性和美觀性。

壓鉚螺母在電鍍表面處理時需控制以下情況：

1、外觀

鉚接固件產品表面不得有局部無涂層、燒焦、粗糙、灰色、剝落、剝落條件和明顯條紋，不得有針孔麻點、黑渣、鈍化膜松散、開裂、脫落、嚴重鈍化痕跡。 

2、鍍層厚度

壓鉚緊固件在腐蝕性大氣中的工作壽命與其涂層厚度成正比。經濟電鍍層厚度一般為0.00015in～0.0005 in(4～12um). 熱浸鍍鋅：標準平均厚度為54um（稱呼徑≤3/8為43um），最小厚度為43um（稱呼徑≤3/8為37um）。 

3、鍍層分布

采用不同的沉積方法，緊固件表面涂層的聚集方法也不同。鍍層金屬在外周邊緣沉積不均勻，轉角處涂層較厚。在緊固件的螺紋部分，最厚的涂層位于螺紋牙頂部，沿螺紋側逐漸變薄，在牙底沉積最薄，相反，厚涂層沉積在內角和螺紋底部，機械涂層金屬沉積傾向與熱浸相同，但更光滑，整個表面厚度更均勻。

4、氫脆

壓鉚緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫向應力最集中的部分轉動，導致壓力增加到超過基體金屬的強度，并產生微小的表面破裂。氫的特殊活動并迅速滲透到新形成的裂縫中。壓力-破裂-滲透循環一直持續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用后的幾個小時內。 為了消除氫脆的威脅，鉚接緊固件應在鍍層后盡快加熱和烘烤，使氫從涂層中滲出。烘焙通常是375-4000F（176-190℃）進行3-24小時.機械鍍鋅是非電解質，實際上消除了氫脆的威脅。

鉚接螺母電鍍需要很高的技術含量。勝爍生產的壓鉚螺柱、螺母、螺絲緊固件多年，方便緊固件電鍍表面處理，工廠基地成立了電鍍部門，供緊固件電鍍表面處理，從事緊固件多年，對電鍍處理非常專業。